ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್
ತಾಂತ್ರಿಕ: ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವುದು
ಸಂಪರ್ಕ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ರಮಾಣಿತ: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ: 45° ಮತ್ತು 90°LR/SR ಮೊಣಕೈ, ರೆಡ್ಯೂಸರ್ಸ್, ಟೀ, ಬೆಂಡ್ಸ್, ಕ್ಯಾಪ್, ಕ್ರಾಸ್.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: SCH5-SCH160 XS XXS STD
ಮೇಲ್ಮೈ: ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ/ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ತೈಲ/ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ
ಕೋನಗಳು: 30/45/60/90/180°
ಗಾತ್ರ: 1/2”-80”/DN15-DN2000
ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ: ISO -9001:2000, API, CCS
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರೆ
ತಪಾಸಣೆ: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇನ್-ಹೌಸ್ ಚೆಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಡ್ ಪಾರ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಪ್ಲೈವುಡ್ ಹಲಗೆಗಳು / ಮರದ ಕೇಸ್ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ
ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ: ಮೊಣಕೈ ಎಂದರೆ ಪೈಪ್ನ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್.ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 80%.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಿಸಿ ತಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
1. ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ರಚನೆ
ಹಾಟ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈ ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ, ಕೋರ್ ಡೈ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಶ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಮೇಲೆ ಖಾಲಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಿಸಿ ಪುಶ್ ಮೊಣಕೈಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಬಳಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಮೊಣಕೈ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋರ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ತೆಳುವಾಗಿರುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೊಣಕೈಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ (ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ಬಹು ವೃತ್ತ ಅಥವಾ ಏಕ ವೃತ್ತವಾಗಿರಬಹುದು), ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ
3. ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪತ್ರಿಕಾ ಮೂಲಕ ಮೊಣಕೈ ವಿಭಾಗದ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN700 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಡೈಗೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಚೆಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರ | ಎಲ್ಲಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು | 90 & 45 ಮೊಣಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಟೀಸ್ | ಕಡಿತಕಾರರು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಟಬ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ | |||||||
| ಬೆವೆಲ್, D (1) ನಲ್ಲಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ | ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸದ ಒಳಭಾಗ (1) | ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಟಿ | ಸೆಂಟರ್-ಟು-ಎಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳು A,B,C,M | ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಇ | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ± 0.03 | ± 0.8 | ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪದ 87.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ± 0.06 | ± 1.6 | ± 0.06 | ± 1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ± 0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ± 0.12 | ± 3.2 |
| ± 0.09 |
| ± 0.09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ± 0.19 | ± 4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ± 0.12 | ±3 | ± 0.19 | ±5 | ± 0.38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ± 0.19 | ±5 |
|
|
|
ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರ | ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಟಬ್ ಎಂಡ್ಸ್ (2) | 180 ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್ಸ್ | ||||||||||
| ಲ್ಯಾಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಜಿ | ಲ್ಯಾಪ್ ದಪ್ಪ | ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಲ್ಯಾಪ್, ಆರ್ | ಸೆಂಟರ್-ಟು-ಸೆಂಟರ್ ಡೈಮೆನ್ಷನ್, O | ಹಿಂತಿರುಗಿ- ಮುಖದ ಆಯಾಮ, ಕೆ | ನ ಜೋಡಣೆ ಎಂಡ್ಸ್, ಯು | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ± 0.25 | ±6 | ± 0.25 | ±6 | ± 0.03 | ± 1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0.06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ± 0.38 | ±10 |
|
| ± 0.06 | ± 2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರ | ಆಫ್ ಆಂಗಲ್, Q | ಆಫ್ ಪ್ಲೇನ್, ಪಿ | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0.50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 |
ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:
ಔಟ್-ಆಫ್-ರೌಂಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಸ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುಟ 15 ರಲ್ಲಿ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ.